制药行业废水成分复杂，生化剩余污泥黏度高、亲水性强，脱水环节一直是污水处理运行中的难
点之一。河南泓泽新材料有限公司技术团队近期参与了河南某制药企业的污泥脱水药剂选型项
目，围绕阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）的型号筛选、投加量调试与脱水设备匹配开展了一系列工
作。本文按”现场痛点—选型思路—调试过程—阶段性效果—经验总结”的脉络做一次复盘分享，
供同类项目参考。文中客户名称与具体工艺参数做脱敏处理，具体数据以项目实际验收为准。
一、项目背景与现场痛点
该客户位于河南境内，属于化学合成制药与生物发酵制药混合生产企业，废水经预处理后进入生
化系统，剩余污泥排入污泥浓缩池，后续经带式压滤机脱水外运。项目启动前，现场在污泥脱水
环节面临几个典型问题：
泥饼含水率偏高：出泥手感偏湿，泥饼运输与填埋成本较高。
絮凝效果不稳定：不同批次污泥来源波动时，絮体大小与强度变化明显。
药耗偏高：现场使用的阳离子 PAM 型号与实际污泥匹配度不足，单位干污泥药耗高于预期。
滤布堵塞与跑泥：带机运行中偶有细颗粒穿滤，出水带浊。
上述问题在制药废水污泥处理中具有一定普遍性，核心原因往往在于污泥性质与药剂型号没有精
准匹配。
二、选型思路与小试过程
河南泓泽技术人员到场后，首先对污泥进行了取样与基础指标检测，包括含水率、pH、沉降比、
泥饼初步含水率等，随后在实验室开展阳离子 PAM 选型小试。
样品准备：取浓缩池出口污泥，配制不同离子度档位的阳离子 PAM 溶液，统一投加浓度与搅
拌条件。
选型维度：重点观察絮体形成速度、絮体大小、絮体强度、上清液澄清度、滤布透水速度等指
标。
对比方法：在相同投加量下横向对比不同离子度型号，再对优选型号做梯度投加量试验。
现场验证：实验室小试结果出来后，在带机上进行连续运行验证，观察泥饼厚度、含水率与跑
泥情况。
整个选型过程持续数天，技术人员与现场运行班组密切配合，逐步锁定较为合适的阳离子 PAM
型号与投加区间。
三、调试过程中的几个关键调整
溶解浓度与熟化时间：PAM 溶液需保证充分熟化，避免因溶解不充分导致絮体细小、药耗上
升。现场调整了溶药罐搅拌时间与补料节奏。
投加点位置：在带机混合槽与絮凝反应槽之间调整投加点，使药剂与污泥有充分混合反应时
间，再进入重力脱水段。
带机张力与滤布速度：根据絮体强度微调滤布行走速度与压榨段张力，避免过弱导致跑泥、过
强导致絮体破碎。
污泥均质：对不同车间排放污泥进行均质调节，减少单批次污泥性质波动对脱水效果的冲击。
这些调整并非单纯更换药剂，而是药剂型号与工艺参数协同优化的过程。
四、阶段性效果与经验总结
经过数轮调试，该制药企业污泥脱水环节在絮体形态、泥饼外观与运行稳定性方面均有改善，具
体量化指标以项目实际验收报告为准。从项目推进过程中，可以总结出以下几点经验：
制药污泥脱水选型不能只看离子度一个指标，需要结合脱水设备类型、污泥来源比例、进料含
水率综合判断。
阳离子 PAM 并非离子度越高越好，匹配度才是关键；过高的离子度可能造成药剂浪费与絮体
发黏。
现场运行习惯（如溶药浓度、投加点位置）对最终效果影响明显，药剂选型应与工艺调试同步
进行。
制药废水水质波动较大，建议建立常规污泥小试机制，每季度或水质发生变化时复核一次型号
适用性。
河南泓泽在该项目中提供了免费选型小试、现场技术指导与运行人员培训服务，后续按批次稳定
供货并持续跟踪运行数据。
五、常见问题解答
问：制药废水污泥脱水为什么常用阳离子 PAM？
答：制药生化剩余污泥通常带负电荷较高，且含有大量亲水性胞外聚合物，阳离子 PAM 通过电
中和与架桥作用，可有效改善污泥脱水性能。
问：同一个带式压滤机，换了新的阳离子 PAM 后效果反而变差，可能是什么原因？
答：常见原因包括：溶解不充分、投加点位置未调整、投加量未重新标定、滤布堵塞或老化。建
议先排查溶解与投加系统，再复核投加量曲线。
问：污泥来源复杂、多个车间废水汇入，怎么选 PAM 型号？
答：建议按各车间污泥比例混合后取样做小试，模拟实际进料情况。若波动较大，可准备两个型
号备用，根据季节或生产批次切换。
问：河南泓泽能否提供类似制药项目的技术支持？
答：可以。河南泓泽在制药、屠宰、市政、印染等行业均有技术服务经验，可安排技术人员赴现
场或通过寄样方式开展选型，具体可联系 19939905511 沟通。
如需制药废水污泥脱水阳离子 PAM 选型或现场技术咨询，可联系河南泓泽新材料有限公司，电
话 19939905511，或访问官网 www.gyhzjs.com 获取更多行业案例资料。